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帶式輸送機長時間使用以后會出現(xiàn)皮帶松弛或者在使用過程中由于物料的原因、操作不當(dāng)?shù)仍斐善毫训那闆r出現(xiàn),就需要對皮帶進行維修或者更換.在這里，輸送機廠家上海昱音機械輸送機技術(shù)總結(jié)了皮帶維修或更換后接頭的連接4個方法,希望用戶能夠進行參考.
(1)機械卡連接法:機械卡連接時,帶強度將由于接頭強度的降低而降低使用,此點對整芯塑料帶尤為顯著.因此,機械卡聯(lián)接只適用于較短帶式輸送機或要求檢修時間比較短的場合.機械卡是按輸送帶厚度選擇.
(2)硫化法:將橡膠帶割斷成階梯形(每層帆布一階梯),階梯寬度一般等于150mm,如圖割剝表而要平整,不得損壞帆布層.然后銼毛表而并涂生膠漿進行搭接,在上、下復(fù)蓋膠的對縫處貼生膠片,加熱加壓進行硫化.溫度140℃左右,升溫應(yīng)緩慢,并保持硫化平板各點溫度均勻,保溫時間從達(dá)到140℃時算起,帆布層等達(dá)到保溫時間后,停止加熱讓其自然冷卻到常溫,帶式輸送機就可以正常使用了.
(3)冷粘法:按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛,用丙銅把表面清洗干凈,用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上,兩面均要涂.第一次涂好后,放置5--10分鐘,以手觸摸膠層不拉成段狀時再涂第二遍,仍放置10--15分鐘,以手觸摸膠層不再成稀狀時,把兩層按階梯對縫壓齊,用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠涂平,用壓力均壓,放置24小時后即可使用.
(4)塑化法:對整芯塑料輸送帶,搭接長度在寬度時取300mm,在帶寬650mm、500mm時取500mm,塑化前將塑料帶一端的上復(fù)蓋而和另一端的下復(fù)蓋而剝?nèi)?再在兩端問墊放1mm厚的聚氯乙烯塑料片.加熱加壓進行塑化,升溫也應(yīng)緩慢,在30分鐘左右由室溫升至170℃左右,再次加壓,然后冷卻至常溫卸壓取出.對多層塑料輸送帶,可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形,進行塑化.
應(yīng)當(dāng)注意：溫度、壓力、時間是硫化的三要素,它們隨著膠料的配方,氣溫、通風(fēng)等條件的變化而不同,并且三者之間相互牽連,以上給出的數(shù)值只供參考.而粘接用的輸送帶專用膠,只針對普通帆布型輸送帶、當(dāng)帶型改變時,也要進行試驗,建議不管硫化、塑化、粘接都要經(jīng)過試驗,取得實際參數(shù)后再正式接頭.以上幾種接頭方法,塑(硫)化強度最高,可達(dá)原帶強度的94%以上,冷沾法次之可達(dá)原帶強度的80%--90%,而機械卡式最差,一般只能達(dá)原帶強度的45%--55%.帶式輸送機在使用時一定要遵守操作規(guī)則,安裝要求進行開機作業(yè).如果出現(xiàn)皮帶打滑、跑偏的、撕裂等情況,注意查看皮帶是否出現(xiàn)過松的情況,可以調(diào)整張緊裝置進行調(diào)整.（本文由http://m.qixinggroup.com輸送機技術(shù)整理編輯，轉(zhuǎn)載需注明出處）
