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鏈板輸送機是以標準鏈板為承載面載體進行各類物料的輸送，可以完成物料的轉彎傾斜輸送工藝。在食品飲料行業(yè)的應用最為廣泛，由于鏈板也是串聯而成就可以進行飲料瓶裝的多列并行輸送或是單排多鏈輸送，在輸送過程當中還可以進行飲料瓶身的貼標、灌裝、清洗等輸送設備，同時還滿足于空瓶以及實瓶壓力和無壓力的輸送，輸送線的長短取決輸送產品工藝。
鏈板輸送機的液壓系統的主要用用是用來進行改變壓強增大的作用力。一個完整的液壓系統主要是由五個部分進行組合而成，即為動力元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。液壓系統的安裝不可忽視同樣調試也是非常的重要，前面已經為大家講解了鏈板輸送機液壓系統的安裝，今天昱音技術帶大家了解下液壓系統的調試。
不管是新液壓系統或是經過維修后的液壓系統，都要進行技術指標和工作性能的調試，或是按實際使用的各項技術狀況，并且對調試過程中出現缺陷和故障進行及時的作和改善，使得液壓系統工作達到穩(wěn)定可靠。鏈板輸送機液壓系統的配管安裝和調試一般是由機制造廠內進行。大型固定輸送設備是預裝各個部件，并且進行局部調試后發(fā)貨，而總體調試在用戶現場進行，現場調試步驟如下：
1、開箱驗收，清點到貸內容是否與裝箱單相符，部件、附件、隨機工具和文件是否齊全，目沒檢查有無輸送中的損壞或污染。
2、把機組和各部件的安裝就位，并進行必要的找正和固定。
3、連接機器中的液壓執(zhí)行器，沖洗較長的管子和軟管。
4、檢查電源電壓，然后連接動力線路和控制線路。根據需要連接冷卻水源，檢查泵的旋轉方向的正確性。
5、用規(guī)定的油液灌注油箱。加油不要超過最高液面標志；加油過程中要特別注意清潔。
6、點動驅動電機，檢查其旋轉方向。
7、在可能的最高點給液壓系統放氣。旋松放氣塞或管接頭：操作換向閥井使執(zhí)行器伸出縮回若干次。逐步加大負載，提高壓力閥的設定值。當油箱中不再有泡沫，執(zhí)行器不再爬行，系統不再異常噪聲時，表明已放氣良好，旋緊放氣閥等。
8、在管路內充滿油液而所有執(zhí)行器都外伸的情況下，補油至油箱最低涯面標志。
9、根據需要給泵殼體注油。打開吸油管截止閥。
10、先把壓力控制閥；流量控制閥和變量泵的壓力調節(jié)器調整到低設定值。方向控制閥置于中位；
11、蓄能器應充氣到充氣壓力，按絕對壓計算時，用于吸收液壓沖和脈沖的蓄能器的充氣壓力應為蓄能器回路額定壓力的0.5~0.8倍；http://m.qixinggroup.com/鏈板輸送機技術整理發(fā)布。
