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在選用網(wǎng)帶輸送機(jī)潤滑脂時，首先要明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑脂減摩用潤滑脂，主要應(yīng)該考慮耐高低溫的范圍，負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等。作為防護(hù)潤滑脂，主要應(yīng)考慮所接觸的介質(zhì)，差重考慮對金屬、非金屬的防護(hù)性質(zhì)與安定性，如防銹、抗水性、氧化安定性等。作為密封潤滑脂則應(yīng)該考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，根據(jù)潤滑脂與材質(zhì)（特別是像膠）的相容性來進(jìn)行選擇適且的潤滑脂。對于靜密封，應(yīng)該選擇粘稠一點的密封脂，而對于動密封，則應(yīng)該選擇基礎(chǔ)的油粘度低一些密封脂，介質(zhì)是水或醇類，應(yīng)該選用大粘度的石蠟的基礎(chǔ)油制成的酰胺脂，脲基脂，而介質(zhì)是油類的則應(yīng)該選用耐油密封脂。
工作溫度，潤滑點的工作溫度對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，一般認(rèn)為潤滑點工作溫度超過潤滑脂允許的使用溫度上限后，溫度每升高十至十五度，潤滑脂的壽命約為降低二分之一，這是由于潤滑脂基礎(chǔ)油對蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油現(xiàn)象加速所致。
網(wǎng)帶輸送機(jī)潤滑點的工作溫度還隨著周圍環(huán)境介質(zhì)溫度的變化而變化，我國幅員廣闊，南北地區(qū)和冬夏之間氣溫有較大差別，如北方某些嚴(yán)寒區(qū)冬季有可能降低至負(fù)四十度以下，在選用潤滑脂時應(yīng)該要考慮氣溫變化對起動力矩和潤滑性的影響。除外，負(fù)荷、速度、長期連續(xù)運(yùn)行、潤滑脂裝填得太多等等因素也對潤滑點的工作溫度有著一定的影響。
速度潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度較高，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就會越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用也越大，脂的使用壽命就會縮短。在溫度、負(fù)荷條件相同時，速度是影響潤滑脂應(yīng)用的主要因素。對于重負(fù)荷潤滑點應(yīng)該選用基礎(chǔ)粘度高、稠北劑含量高、具有較高的極壓性和抗磨性的潤滑脂。
環(huán)境條件；環(huán)境條件是指潤滑點的工作環(huán)境和周圍介質(zhì)，如空氣溫度、塵埃和是否有腐蝕介質(zhì)等，在潮濕環(huán)境和與水接觸的情況下，可以進(jìn)行選用抗水性較好的潤滑脂，如鈣基、鋰基、復(fù)合鈣基脂。處在強(qiáng)列化學(xué)介質(zhì)的環(huán)境中的潤滑點。應(yīng)該選用抗化學(xué)介質(zhì)的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。http://m.qixinggroup.com/網(wǎng)帶輸送機(jī)技術(shù)整理發(fā)布。
