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鏈板輸送機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性，這也是輸送機(jī)配料自控制系統(tǒng)中首先要考慮的問題，在設(shè)計時采取很多的措施對其進(jìn)行保證。此外，上下限的位置保護(hù)，過載保護(hù)，報警信號處理等。繼電器系統(tǒng)運(yùn)行時的安全性，特別容易受內(nèi)部配線松脫，觸點(diǎn)壽命及接觸不良等因素影響，生產(chǎn)線規(guī)模大，繼電器數(shù)目愈多，使用時間愈久，問題愈嚴(yán)重。而PLC既無內(nèi)部配線，不必考慮配線脫落，接觸不良，線路漏電或是短路，又無接觸點(diǎn)，既不會接觸不良，亦不會由于接觸產(chǎn)生火花干擾電路，可靠性極高。其無故障運(yùn)行時間達(dá)一萬小時以上，其壽命為半永久性，因而可大大提高配料控制系統(tǒng)的安全性和可靠性，這是PLC控制配料系統(tǒng)的最大特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
輸送機(jī)控制系統(tǒng)維護(hù)簡單，檢修方便，這是輸送機(jī)生產(chǎn)輸送物料當(dāng)中最為重要的要求，從而保證系統(tǒng)出現(xiàn)故障時立即修復(fù)。繼電器線路由于耗電大，電器柜要有良好的通風(fēng)，因此灰塵較多，更容易引起觸點(diǎn)的接觸不良，必須要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)。而PLC耗電小，產(chǎn)生熱量極少，電氣柜可以密封設(shè)計 ，防止灰塵，不必經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)。而產(chǎn)生故障時，繼電器線需要熟練技術(shù)工根據(jù)復(fù)雜線路圖才能找出故障所在的位置，如果更換繼電器則費(fèi)時費(fèi)工，弄亂了線路還會造成隱患。而PLC控制系統(tǒng)具自診斷功能，為積木式結(jié)構(gòu)，其輸入輸出均有信號燈指示，維修人保山甚至不必動用電表就可以發(fā)現(xiàn)故障。在實(shí)際運(yùn)行中，PLC配料控制系統(tǒng)查找和修復(fù)故障的時間比同樣功能的繼電器系統(tǒng)要快幾倍，幾十倍。
器件標(biāo)準(zhǔn)化，編程工程化，這是PLC控制輸送機(jī)和其他微機(jī)控制配料的不同點(diǎn)，特別適合我國生產(chǎn)物料生產(chǎn)線改型換代的需求。編程工程化，簡單易學(xué)，PLC所采用的助記符合梯形圖的編程方法，極易為熟悉電器線路的技術(shù)操作人員所掌握，一般十個小時內(nèi)可以清楚了解。40小時左右即可熟練運(yùn)用，從而避免生產(chǎn)物料改進(jìn)系統(tǒng)而要更換人員。PLC作為標(biāo)準(zhǔn)化工控微機(jī)的這些特點(diǎn)，使得化工企業(yè)可以不增加投資，不更換人員的情況下進(jìn)行生產(chǎn)自動控制，大大提高生產(chǎn)效率和精度。綜上所述，PLC的一系列特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，是非常適用于生產(chǎn)物料配料控制系統(tǒng)的使用。http://m.qixinggroup.com/鏈板輸送機(jī)技術(shù)整理發(fā)布。
