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在上篇文章引起皮帶輸輸送機(jī)跑偏的因素及改進(jìn)措施當(dāng)中，知道了皮帶輸送機(jī)設(shè)備跑偏的原因，本文今天為大家概括了一下皮帶輸送機(jī)糾偏措施分析。在確保皮帶輸送機(jī)部件加工廠制質(zhì)量及安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定之外，皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程當(dāng)中跑偏的根本原因是皮帶兩側(cè)受力不均。這種受力不均可能是由幾種原因產(chǎn)生：
1、張緊滾筒與驅(qū)動(dòng)的軸線不平行而引起帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒與張緊滾筒之間的皮帶兩側(cè)張力不均勻。這樣就使得皮帶兩側(cè)作用于滾筒的壓應(yīng)力不一致。而皮帶運(yùn)行的動(dòng)力來源就是靠與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的摩擦來實(shí)現(xiàn)的。若皮帶兩側(cè)壓應(yīng)力不一致，將使得皮帶在應(yīng)力較大的一側(cè)產(chǎn)生較大的摩擦力，從而產(chǎn)生橫向的運(yùn)動(dòng)，發(fā)生皮帶輸送機(jī)跑偏故障。針對(duì)此種故障，可以選用的糾偏措施有：
a、重新調(diào)校張緊滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒軸線對(duì)帶式輸送機(jī)的中心線的垂直度，從而保證兩者軸線的平行；
b、將驅(qū)動(dòng)滾筒或張緊滾筒設(shè)計(jì)成為兩頭較細(xì)中間較粗的形式，這樣可以增強(qiáng)皮帶在運(yùn)行過程中的自動(dòng)對(duì)中性。
c、皮帶跑偏時(shí)如果相對(duì)于頭部滾筒向滾筒的右側(cè)跑偏，則可采取將滾筒右側(cè)的軸承座向前移動(dòng)或?qū)⒆髠?cè)的軸承座向后移動(dòng)的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。反之，如果皮帶相對(duì)于頭部滾筒往左側(cè)跑偏，則調(diào)整方式與向右側(cè)跑偏正好相反，可通過將滾筒左側(cè)軸承座前移或后移滾筒右側(cè)軸承座的方式進(jìn)行調(diào)整。而對(duì)于皮帶尾部滾筒的調(diào)偏方法與頭部滾筒相反即可。
2、滾筒、托輥長(zhǎng)期運(yùn)行過程中由于粘料而產(chǎn)生皮帶跑偏。針對(duì)此種跑偏建議安裝皮帶清掃器，清除粘料，保證帶式輸送機(jī)可靠運(yùn)行。
3、由于機(jī)架歪斜、運(yùn)輸物料分布不均勻、振動(dòng)引起的皮帶跑偏可采用調(diào)整托輥組的方式來進(jìn)行調(diào)整。一般為了調(diào)整皮帶機(jī)的跑偏，在制作托輥支架的安裝孔時(shí)都將安裝孔加工成長(zhǎng)孔，具體調(diào)整方式與頭部滾筒基本相同。即皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶運(yùn)行方向前移，或另外一側(cè)后移。
4、此外，針對(duì)由于運(yùn)輸物料轉(zhuǎn)載后堆載不居中引起的皮帶跑偏，在空間允許的情況下應(yīng)盡可能加大兩條皮帶間的相對(duì)高度；對(duì)于空間受限的情況則應(yīng)考慮通過對(duì)漏斗和導(dǎo)料槽的形式與尺寸選擇和增設(shè)擋料板等環(huán)節(jié)來調(diào)整物料下落的方向和位置，以有效保證堆載居中。 http://m.qixinggroup.com/皮帶輸送機(jī)技術(shù)整理發(fā)布。
