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在工程實際當中，由于結構和受載情況分析，在滾筒輸送機當中作為承載部件的滾筒很容易受到破壞，如下是幾種曲型的滾筒失效破壞的形式及原因分析：
1、壓裂現象：傳動滾筒集中在軸承和接盤的軸端、脹套的外端面，接盤輻板和滾筒的內壁，最大等效應力在軸和軸承接觸內側凸處。由于滾筒焊縫質量不過關，存在著很大的余焊接應力，使得滾筒產生壓裂現象。

2、共振磨損：筒皮在膠帶的擠壓下向筒體內側凹陷變形，而另一側筒皮則向外凸起，對于高速旋轉地驅動滾筒，變形成交替的周期變化，由此產生一個周期變化的交變應力，交變應力的頻率若與材料本身的自身頻率相同，則會引起很強烈的共振，造成軸承的磨損，也導致筒皮受力不均造成磨損。

3、局部變形過大：主要表現在筒體的塌陷，由分析可知輸送帶與筒體的接觸區(qū)域的最大變形位于驅動滾筒與帶接觸的中間部位，變形位移過大將直接導致筒體的塌陷斷裂。

4、裂紋：圓周焊縫拘束應力過大，輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接過程當中產生的應力，焊接結束后隨著溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應力不斷加大，超過焊縫抗拉極限，焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)附近產生沿著圓周方向裂紋。輪轂、筒體與輻板材料不一致，傳動滾筒結構當中，輪轂材質常采用ZG230-450或ZG20MN5V。鑄件成份得不到保證，常出現碳含量及其他有害元素超標的情況。輻板材料為鋼板，如焊接工藝措施不到位，焊縫可能出現裂紋。如果筒皮及輻板厚度很大，接盤鑄造剛度很大，不能夠保證適當的彈性變形，同時考慮到原材料有缺陷，如內部有裂紋，或者熱處理工藝不完善，則極可能導致零部件裂紋的產生。http://m.qixinggroup.com/滾筒輸送機技術整理發(fā)布。