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怎樣才能夠準確掌握刮板輸送機的安裝及合理利用呢？下面由輸送機廠家上海昱音機械有限公司的工程師為大家分享。
一、準確的安裝和維修確保刮板鏈的規(guī)格統(tǒng)一，滾動處運轉(zhuǎn)靈活。
要保證機殼內(nèi)壁的平直度，不答應(yīng)接口法蘭和導軌有上下的錯移，應(yīng)保證聯(lián)接平整無臺階。另外接口法蘭應(yīng)平直，與殼體的垂直度不得超過1mm，以保證刮板鏈運行時不致產(chǎn)生刮碰現(xiàn)象，有利于正常運轉(zhuǎn)工作，減少磨損和功率消耗。 保證頭、尾輪中央線水平度答應(yīng)誤差在6mm以內(nèi)，且頭、尾輪及支撐導軌必需對中，且頭、尾輪軸的水平度必需校平。 判明刮板鏈的運行方向，切勿裝反。保證刮板鏈條有適當?shù)乃删o度，不宜太緊或太松。調(diào)整尾部裝置，要保證未利用的行程不少于全程的50%.電念頭輸出軸、減速機輸出軸和輸送機頭部軸應(yīng)平行，大小鏈輪應(yīng)對中，且兩鏈輪的軸向偏移量要在2mm以內(nèi)。
二、調(diào)整刮板與機槽底板的適當間隙這是一個比較重要的環(huán)節(jié)，它影響著輸送設(shè)備的使用壽命和輸送效率。顯而易見，間隙過小，熟料易卡在刮板與機槽之間，造成刮板或機槽底板損壞，嚴峻時甚至發(fā)生斷鏈事故。間隙過大，則降低輸送效率。間隙大小取決于熟料的粒度，一般由下式?jīng)Q定： A>D/2+5式中A代表刮板與底槽板的間隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。 經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒后的熟料經(jīng)篦冷機冷卻，錘式破碎機破碎后最大粒度在25mm左右，控制刮板與底槽板的間隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨損，延長其使用壽命。
三、準確、合理、及時地維護保養(yǎng)加強巡檢力度，檢查發(fā)現(xiàn)刮板鏈有無變形或斷裂，銷軸上的銷釘脫落，應(yīng)及時修復或更換。 當刮板鏈松時應(yīng)及時調(diào)整，使刮板鏈常常在合適的張緊狀況下工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防患于未然。
四、合理的設(shè)計和良好的制造質(zhì)量。
刮板是承載構(gòu)件，由16Mn鋼制成，直接垂直于鏈條焊接。 刮板鏈是牽引構(gòu)件，其設(shè)計為雙板鏈，由兩塊鋼板沖壓成型后焊接成一鏈桿，再用銷軸連接而成。上海昱音機械有限公司生產(chǎn)的刮板輸送機特點是使用可靠、制造簡樸、價格便宜。在工作過程中，刮板鏈要克服很大的摩擦阻力，承受很大的動載荷和靜載荷，故刮板鏈在制造及焊接后要進行熱處理，使其具有較高的強度、韌性和耐磨性。 鏈板在材料上選用45Mn2調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC62時，使用壽命最長。銷軸選用45鋼或40Cr調(diào)質(zhì)處理，其淬火硬度為HRC38-43. 嚴格控制刮板與機槽底板的間隙。發(fā)現(xiàn)跑偏，及時檢查、及時調(diào)整。
經(jīng)采取相關(guān)措施后，刮板輸送機的使用壽命大大延長了，大修周期由原先的4個月延長為2.5年，不僅降低了維修工作量，而且有利于生產(chǎn)成本的降低，進一步提高企業(yè)的市場競爭力。（本文由http://m.qixinggroup.com/刮板輸送機整理編輯，轉(zhuǎn)載請注明出處）
