企業(yè)動態(tài)
皮帶輸送機的電機選型方面：不能出現(xiàn)“大馬拉小車”的情況，更不能出現(xiàn)“小馬拉大車”的情況，小了就不能滿足正常的生產(chǎn)的需要，不在本文控討的范圍之內(nèi)。而第一種情況會造成能源的無端浪費，經(jīng)過測試，皮帶輸送機在空載時的功耗為額定功耗的百分之四十至百分之五十，這部分功率消耗在皮帶機托輥的摩擦、線圈的阻抗和機械部分的摩擦等上面、電機選型越大，可能造成的損耗也就越大。
減少輸送高差、縮短輸送距離及減少中間環(huán)節(jié)； 高度越高輸送過程的設計空間越大，但是卻在很大程度上造成了能源不必要的浪費，在充分考慮物料動態(tài)安息角的情況下，盡可能壓縮物料總體的提升高度。
提據(jù)勢能公式可知：EP=mg(1)高度（h）在很大程度上影響系統(tǒng)電力的消耗。在設計過程中也要充分利用場地的地理高度差來進行設計，在物料輸送在該區(qū)城總體上保持“高進低出”，也可以在很大程度上減少物料提升高度（h），進而一勞永逸的減少電力能源的消耗；輸送距離越長，在布局上留下更為廣闊的空間，使得工廠的布置也更加的空易，但是冗余的距離能夠帶來非常大的電能損耗。因此，在設計時應該在充分考慮工藝及布局需要的同時，盡可能減少皮帶輸送機的輸送距離；根據(jù)公式可知：F=uN 及W=FS
在皮帶輸送機電機功率消耗方面，除了物料在克服重力時產(chǎn)生的能量消耗，電能消耗主要在克服皮帶機機體內(nèi)壁的摩擦
消耗能量上，在摩擦力一定的情況下，能量與消耗又與輸送距離S成正比，所帶來的能耗降低將顯而易見；
中間環(huán)節(jié)的減少對于節(jié)能降耗的作用很難確定，因為整個過程過于復雜，目前還沒有一個公式可以進行準確的計算其帶來的確切數(shù)據(jù)。但是如能量的轉化利用，每經(jīng)過一道轉的確環(huán)節(jié)就會損耗一部分一樣，由軸承摩擦產(chǎn)生的功率損耗分為兩個部分，一部分是由于軸承自身的摩擦在螺旋體自重作用下產(chǎn)生的功率損耗，另一部分是皮帶輸送機在工作時由于承受載荷在軸承上產(chǎn)生的功率損耗，還有物料顆粒間存在各種作用力，皮帶輸送過程中，物料在皮帶輸送機內(nèi)運動，顆粒間的相互作用必然消耗一部分功率。由于物料顆粒處于內(nèi)外不同的螺旋線上，各顆粒的運動速度和方向在同一時間點不同，由此造成顆粒間的相互碰撞和摩擦將產(chǎn)生的能量消耗。皮帶輸送機在輸送過程當中，物料整體將轉過一個角度，當轉過的角度過大時，上層的物料可能發(fā)生倒塌或是沿著物料表面下滑，特別是充填率大于零點五時，倒塌的物料會越過螺旋軸落到下一個螺旋內(nèi)，這種現(xiàn)象重發(fā)生，也將消耗部分功率等等。總之，減少中間環(huán)節(jié)對于節(jié)能降耗本身帶來的影響不容小覷。http://m.qixinggroup.com/皮帶輸送機技術整理發(fā)布。
