企業(yè)動(dòng)態(tài)
輸送帶輸送的物料經(jīng)常是黏性物質(zhì)，如煤塵、粉狀料、含水率高的原料等，其中一部分在運(yùn)輸時(shí)會(huì)粘附在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能卸掉，這時(shí)，粘著物料便進(jìn)入空行段的下托輥上，把托輥弄臟并粘有這些附著物。物料進(jìn)入托輥殼體內(nèi)，增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，托輥殼體粘上物料會(huì)撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶磨損毀壞。如果粘著物料進(jìn)入機(jī)尾改向滾筒，就會(huì)粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力越來越大，結(jié)果是造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成嚴(yán)重后果。輸送帶上殘留的物料還會(huì)加大對(duì)滾筒的摩擦力，有時(shí)會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。在運(yùn)行中，如果想人為清除機(jī)尾滾筒附著物，往往容易發(fā)生嚴(yán)重人身傷亡事故。因此，為保證皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在進(jìn)入托輥之前，必須將輸送帶上的附著物清除干凈。如果清料裝置良好，可以延長托輥、輸送帶等的使用壽命。由此可見，清料器對(duì)于皮帶輸送機(jī)有著不可或缺的作用。
輸送帶清料器有各種形式，找到一種適用于所有物料的清料器是比較困難的。因?yàn)槲锪系暮空承院土６鹊葧?huì)隨時(shí)變化，也因?yàn)檫@些因素決定著清料器的效率，所以每種物料的清料要單獨(dú)考慮。即便清料器安裝以后，清料時(shí)還需要進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)物料的性能。有時(shí)需要使用一個(gè)以上的輸送帶清料器。對(duì)于普通的平皮帶，清掃輸送帶是十分方便的，輸送帶工作面能全面與清料器刮板接觸，效果十分理想。但安裝不當(dāng)?shù)臋C(jī)械接頭會(huì)截住清料器，使之產(chǎn)生跳動(dòng)和震動(dòng)。凹入的機(jī)械接頭能使這個(gè)問題減到最小。
1、清料器的主要形式和特點(diǎn)
(1)單刮板式或多刮板式清料器。如圖l這種清料器是利用一塊刮板借助于彈簧拉力與輸送帶工作面保持接觸以清除輸送帶面上的粘著物料。它由一塊橫跨輸送帶整個(gè)寬度的刮板構(gòu)成。也可以采用多刮板清料器。多刮板清料器是由橫跨輸送帶整個(gè)寬度的兩塊或兩塊以上相互平行的刮板構(gòu)成的。
刮板式清料器的刮板可用一種材質(zhì)制作，多刮板清料器有時(shí)采用幾種材質(zhì)制成，以便改善清料效果，如橡膠刮板等。注意與輸送帶同材質(zhì)的材料不能用作刮板清料器的刮板，因?yàn)檩斔蜋C(jī)輸送的小顆粒物料會(huì)嵌人刮板的織物層內(nèi)，從而引起輸送帶覆蓋膠的嚴(yán)重磨損。橡膠刮板清料器的刮板應(yīng)由內(nèi)無織物或無纖維加強(qiáng)的橡膠制成。主要使用的刮板可分為：
①橫跨輸送帶的直刮板。當(dāng)用來與凸面滾筒上的輸送帶接觸時(shí)，刮板按照滾筒和輸送帶的形狀磨損。為了達(dá)到最有效的清料作用，刮板通常是做成可調(diào)整的。
②分段刮板。刮板按照滾筒的凸面做成兩段，這種形式的刮板不需要一個(gè)跑和階段來磨損刮板，以使其與凸面滾筒上輸送帶的形狀相適應(yīng)。這種刮板從安裝時(shí)起就能有效地清掃輸送帶。
