企業(yè)動態(tài)
帶式輸送機(jī)配件傳動滾筒作為一種筒體，接盤和軸裝配焊接起來的組合構(gòu)件體，作用其上的輸送帶張力連同扭轉(zhuǎn)力一起轉(zhuǎn)移到軸上，然后輥?zhàn)兂上喈?dāng)復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力作用于滾筒的各個零件上，每個構(gòu)件上的應(yīng)力在方向的性質(zhì)上均不同。輸送帶的張力，滾筒軸產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角 、接盤的剛度厚度決定著內(nèi)應(yīng)力。分析計算表明，筒體上的內(nèi)部應(yīng)力在滾筒的包圍角為六十度時最大。當(dāng)輸送帶張力作用于滾筒之上時，滾筒軸和滾筒的每一個構(gòu)件均會產(chǎn)生位移，對傳動滾筒受力變形位移的結(jié)構(gòu)分析決定了滾筒部件的強(qiáng)度計算。有關(guān)經(jīng)驗(yàn)表明：
1、在應(yīng)力計算當(dāng)中，由于筒殼剪應(yīng)力較小，故可以用正應(yīng)力代替主應(yīng)力；
2、簡殼中出現(xiàn)的最大正應(yīng)力為切向應(yīng)力，是強(qiáng)度校核的依據(jù)；
3、簡殼的表面應(yīng)力大于內(nèi)部應(yīng)力，故應(yīng)該校核其表面應(yīng)力；
4、接盤中的徑向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。因此，做強(qiáng)度校核時以徑向應(yīng)力為主。
為了進(jìn)一步提高傳動滾筒的整體強(qiáng)度、尋求最佳的參數(shù)組合，有效減小滾筒的質(zhì)量，就要對傳動滾筒進(jìn)行認(rèn)真的分析計算。具體地講，就是滿足傳動筒的強(qiáng)度 、剛度的條件下，設(shè)定函數(shù)，對接盤支點(diǎn)、軸、筒殼厚度 、輻板厚度等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。
帶式輸送機(jī)配件傳動滾筒直徑的大小直接影響輸送帶繞經(jīng)滾筒時的附加彎曲應(yīng)力及輸送帶在滾筒上的比壓等。為了得到合理的傳動滾筒直徑，應(yīng)該考慮以下四個方面。（1）為避免輸送帶繞經(jīng)滾筒產(chǎn)生過大的附加彎曲應(yīng)力， 鋼絲繩芯輸送帶使用的滾筒，一般按滾筒直徑與鋼絲繩直徑之比大于150選取。整編芯體塑料輸送帶使用的滾筒半徑，與同等強(qiáng)度的帆布層輸送帶相同。（2）為減小輸送帶的表面比壓，避免輸送帶覆蓋膠脫落，傳動滾筒應(yīng)該滿足織物芯帶 、鋼繩芯帶的要求。（3）當(dāng)輸送帶彎曲頻次比較高時，滾筒直徑則相應(yīng)取大一些，以便能夠減小輸送帶的彎曲應(yīng)力，補(bǔ)償由此引起的彎曲疲勞壽命的降低。另外，為使輸送帶繞經(jīng)滾筒時具有自動對中的作用，可以將滾筒表面制成腰鼓形，中部比兩端直徑最小要大8mm。
