活性氧化鋁球填裝全流程指南

好的，活性氧化鋁球裝置的填裝是一項非常關鍵的工作，直接影響到吸附/干燥性能、壓降和設備壽命。以下是詳細的填裝注意事項，涵蓋了準備工作、填裝過程和收尾工作。

 一、 填裝前的準備工作

1.  設備檢查與清理：

 徹底清潔： 打開設備人孔或封頭，使用照明燈檢查塔內及篦板下方，確保沒有任何油污、水分、鐵銹、焊渣等雜質。必要時用吸塵器清理干凈，并用無水乙醇擦拭。

 檢查內件： 確認塔內的氣流分布器、支撐篦板、壓緊裝置（如彈簧壓蓋或陶瓷壓球）完好無損，安裝正確且牢固。支撐篦板的縫隙必須小于活性氧化鋁球的最小直徑，防止漏料。

 設備干燥： 如果設備之前接觸過水或處于潮濕環(huán)境，需要進行干燥處理，避免氧化鋁提前吸潮。

2.  活性氧化鋁球檢查：

 包裝完好： 檢查包裝袋是否密封無損，防止在儲存期間吸潮。

 質量確認： 確認活性氧化鋁球的型號、規(guī)格（粒徑）、數(shù)量與設計要求一致。開袋后檢查活性氧化鋁球體是否完整，粉末和碎屑是否過多。

3.  人員與工具準備：

 安全第一： 所有進入設備內部的人員必須辦理受限空間作業(yè)票，穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等勞保用品。

 工具準備： 準備好潔凈的軟梯、照明燈、防爆風機、不銹鋼軟管或溜槽、氈布或木板（保護填料）、記錄表格等。

 二、 填裝過程中的關鍵步驟

1.  填裝方式：

 使用溜槽/軟管： 絕對禁止 直接從人孔處傾倒！這會導致嚴重的破碎和粒度分離。必須使用不銹鋼軟管或溜槽，將其延伸至離床層表面 0.5-1米 的高度，并隨著床層升高而提升。

 分散下料點： 在填裝過程中，應不斷移動軟管或溜槽的下料點，確保活性氧化鋁球均勻散布在整個塔截面上，避免形成“錐形”堆積。

2.  防止破碎與分層：

 輕拿輕放： 搬運和填裝過程中要避免劇烈沖擊和摔打。

 “鋪平壓實”： 每填裝一定厚度（例如300-500mm），操作人員應進入塔內（確保通風良好且安全），平鋪一層木板或氈布后，站在上面，將填料表面輕輕耙平，使床層保持水平。這能有效防止粒度分層（大球滾到邊緣，小球留在中心），并確保床層密度均勻。

 避免直接踩踏： 嚴禁直接踩在氧化鋁球上，否則會踩碎球體。必須使用木板等分散壓力。

3.  最終床層處理：

 平整床層： 填裝到設計高度后，最后進行一次全面的平整操作。

 安裝壓緊裝置： 在活性氧化鋁球床層頂部，必須按照設計要求安裝壓緊裝置，如彈簧壓蓋、不銹鋼網(wǎng)+陶瓷壓球或重物。這是為了防止設備在升壓、降壓或氣流沖擊時，床層發(fā)生涌動和摩擦，導致粉化。

 三、 填裝后的檢查與封閉

1.  清理與檢查：

 清理干凈散落在人孔密封面和設備周圍的活性氧化鋁球和粉塵。

 再次檢查確認床層表面平整，壓緊裝置安裝到位。

2.  封閉設備：

 確保人孔密封面潔凈、無損，使用新的密封墊片，按照規(guī)定的力矩對角緊固螺栓，確保密封嚴密，防止空氣和水分進入。

3.  記錄：

 詳細記錄填裝日期、活性氧化鋁球的型號、批號、填裝數(shù)量、床層高度等信息，以備追溯。

 特別注意事項與禁忌

*   防潮： 整個填裝過程應選擇在天氣干燥時進行，并盡量縮短開蓋暴露的時間。如果遇到陰雨天氣，必須暫停作業(yè)并做好遮蓋。暴露在潮濕空氣中會顯著降低活性氧化鋁的吸附容量。

*   防油防污： 嚴禁任何油類、潤滑脂等有機物污染氧化鋁球，這會使其永久失活。

*   禁止加水： 絕對禁止 為了減少粉塵而向活性氧化鋁球噴水，這會使其提前飽和，完全失去作用。

*   壓力測試： 如果設備在填裝后需要進行壓力測試，必須使用干燥、無油的空氣或氮氣。

 總結要點

| 階段 | 核心原則 | 關鍵動作 |

| :--- | :--- | :--- |

| 準備 | 潔凈、干燥、匹配 | 清理設備，檢查內件，核對物料，做好安全防護 |

| 填裝 | 均勻、防碎、壓實 | 使用溜槽/軟管，分散下料，分層耙平，禁止踩踏 |

| 收尾 | 壓緊、密封、防潮 | 安裝壓緊裝置，清理密封面，緊固人孔，快速封閉 |

遵循以上注意事項，可以確保活性氧化鋁球床層具有良好的通透性、均勻的氣流分布和最高的吸附效率，從而保證裝置長期穩(wěn)定運行。