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傳送滾筒輸送機在安裝前首先應對不同礦井的條件進行詳細勘察，以制定合理的安裝方案。進行安裝、調試的人員必須具有相關操作資格，熟悉傳送滾筒輸送機的結構與工作原理，明確安裝流程和安裝重點。應對各零部件、備件、附件等進行核查，確保其質量符合設計要求，如部件外部有運輸?shù)裙こ讨性斐傻膿p傷或變形，必須及時予以修復。此外，還應備齊專業(yè)的安裝工具和潤滑油脂等輔助材料。
隨著現(xiàn)代礦山的開采工藝的不斷發(fā)展，機械化采煤將工作面進行掘進、支護、裝煤等各個環(huán)節(jié)有機地結合在了一起，其中，傳送滾筒輸送機作為礦井運輸?shù)闹饕O備之一，擔負著與液壓支架、采煤機、破碎機、帶式輸送機等相互配合，實現(xiàn)頂板支護、裝煤、運煤等環(huán)節(jié)高效、安全生產的重要作用。以筆者目前使用的SGW-420/30型傳送滾筒輸送機為例，該設備在設計中采取了一系列新的制造工藝，其各主要結構部件設計和選用都具有較高的推廣價值。如機頭整體性強，鏈輪具有較高的強度和耐磨性等，這些性能參數(shù)使該設備運行經濟、效率高、壽命長、故障率低，在不同的工作環(huán)境中表現(xiàn)出了較強的適應性。然而，不同類型的傳送滾筒輸送機在使用中都可能出現(xiàn)一些較為常見的故障問題，輕則對運輸效率產生影響，重則可能導致嚴重安全事故的發(fā)生，必須引起相關工作人員的重視。研究表明，除設備自身的質量因素外，安裝、使用、維修環(huán)節(jié)操作不當是導致其出現(xiàn)故障的主要原因，因此，安裝、維修人員應與操作人員一道，在熟練掌握技術規(guī)范的基礎上加強溝通，提高設備的穩(wěn)定性，保證礦井作業(yè)高效、安全地進行。
傳送滾筒輸送機的安裝流程如下：將各零部件運至安裝位置并按順序擺放→組裝機頭、機尾以及傳動部→組裝機頭、機尾推移部→按工作面長度擺好機頭、機尾推移部，將機頭、機尾傳動部與推移部裝接在一起→將機頭、機尾傳動部與變限槽組裝在一起→安裝溜槽與刮板鏈→安裝電纜槽→組裝機尾回煤罩→最后，應安裝冷卻水管并將其與減速器冷卻裝置接通，再安裝電氣控制系統(tǒng)并張緊輸送機刮板鏈。
傳送滾筒輸送機安裝過程中應注意的問題：井下輸送機的鋪設安裝與地面鋪設基本一致，但必須根據(jù)具體的井下條件與工作面特點考慮安裝方法，并注意安裝安全。應將輸送機的驅動裝置安裝在采空區(qū)一側，減速器上透氣塞則應安裝在上箱體。此外，在安裝過程中還應注意的是：相鄰溜槽的端頭應靠緊，搭接應平整無臺階；機道上的積煤、木頭及石塊等雜物要清除，減少磨損和功率消耗。由于彎曲過度可能使兩條鏈子發(fā)生受力不均的問題，導致鏈環(huán)與溜槽磨損的加速，并造成卡鏈、斷鏈以及底鏈掉道等事故，甚至可能引發(fā)采煤機的掉道問題。因此應在推移過程中控制好輸送機的彎曲段長度以及其彎曲程度，避免出現(xiàn)因急彎而導致的流槽錯口，并引發(fā)斷鏈事故。應重點檢查刮板鏈松緊適度，安裝是否正確，鏈條與鏈條齒合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象存在。檢查鏈條松緊程度的具體方法是：點動機尾傳動裝置，拉緊鏈條，再數(shù)機尾處上鏈松馳鏈環(huán)數(shù)。當出現(xiàn)兩個以上完全松馳的鏈環(huán)時，則須用緊鏈器進行緊鏈，拆鏈減環(huán)，調整長度，然后重新接連運轉。
傳送滾筒輸送機安裝后的試運行：設備組裝完畢后應檢查其配套構件的連接情況和實際運行能力。首先應確定輸送機減速器以及鏈輪組件滾筒內的注油量是否合理、溜槽間搭接是否平滑，緊鏈器組裝是否正確，并仔細檢查溜槽連接處、電纜槽連接螺栓有無漏裝，以及刮板鏈、電源、操作線、內外夾板等位置的連接組裝是否存在問題。檢查完成后應在使用前做1h~2h的空轉運行試驗，檢查傳動裝置及刮板鏈運轉是否正常，使各相鄰溜槽靠緊、鏈環(huán)套扣緊并與鏈輪嚙合好。再次緊鏈并調節(jié)刮板鏈長度。刮板鏈在松馳狀態(tài)下運轉，會使鏈子堵塞在鏈輪撥鏈器處，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，損壞鏈條和鏈輪，因此在傳送滾筒輸送機工作過程中，必須經常檢查和緊鏈，使刮板鏈始終在合適的張緊狀態(tài)下運行。試運轉時應仔細觀察安培表上的負荷指示，比較機頭傳動部和機尾傳動部電動機兩個電流表的讀數(shù)，以檢查機頭和機尾的負載分配是否均勻，如果兩個表的讀數(shù)之差達到或超過10%則必須調整負載分配。同時還應檢查設備盲軸、減速器與液力偶合器等是否過熱。
